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如何防止搪瓷反應釜粘壁的現象

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如何防止搪瓷反應釜粘壁的現象

發布日期:2022-04-07 作者:搪聯化工裝備 點擊:

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搪瓷反應釜因使用不當可能粘壁,嚴重影響反應器的正常運行和設備的使用功能。因此,在使用反應器時,應采取一些措施防止粘壁現象。

1.控制的平衡度

當溫度、壓力等制膠工藝指標沒有無序控制或波動過大時,搪瓷反應器的樹脂縮聚反應過程不均勻,容易造成粘壁。因此,在生產控制中,應緩慢增加壓力和溫度。一般情況下,引入約0和15MPa的水蒸氣,并保持2~3min,然后緩慢升高壓力和溫度。提升速度應為每分鐘0、1~0和15MPa。

2.原材料因素

由于尿素中硫酸鹽含量過高,將在后期添加尿素。如果處理不及時,樹脂會在反應器中固化。因此,在搪瓷反應器的生產中,應選擇標準的工業尿素原料,將尿素中的硫酸鹽含量限制在0%和01%以下。

3.反應溫度和時間

彩神Ⅵ當搪瓷反應器溫度低于80度時,如果使用氯化銨作為催化劑,由于氯化銨的反應速度快,pH值不會出現。當溫度升高時,pH值會迅速降低,反應速度會加快,縮合反應會過于激烈。因此,應準確控制縮聚反應的溫度和時間,并及時終止反應。一般情況下,反應溶液的溫度應控制在0~95℃。

4.搪瓷反應釜壁溫差

冷卻介質溫度轉變過低或溫度驟降,導致釜壁溫度與物料溫差過大,導致與反應器壁接觸的膠液粘在壁上。因此,加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。一般來說,蒸汽使用溫度應低于180℃,溫差熱沖擊應低于120℃,冷卻沖擊應低于90℃。

搪瓷反應釜卡住的大部分原因是由于其自身的操作和原材料問題。因此,在未來的生產過程中,應嚴格保證反應器的加工工藝符合準確的工藝和生產規模。按照操作規程進行處理,可以保證反應器的正常運行,保持正常使用。

山東搪聯化工裝備是非常專業的搪瓷反應釜廠家,歡迎大家前來咨詢!

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